生物质颗粒燃好的秸秆颗粒燃料料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2.生秸秆颗粒燃料价格物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3.贵州生物颗粒生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

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生物质颗粒热值表及各种好的秸秆颗粒燃料燃料参考对比能源按其形态可分为:固体燃料、液体燃料、气体燃料、按能源形式可分为化学能、水能、核能、电能、太阳能、生物质能、风能、海洋能、和地热能等。从对环境影响上分为清洁能源和非清洁能源，前者也可称为“绿色环保”能源。按能源是否好的秸秆颗粒燃料可再生分为可再生能源和不可再生能源。按能源的开发利用形式可分为一次能源和二次能源。随着中国经济的高速增长，以化石能源为主的能源消耗也急剧增加，对环境的压力也越来越大。2003年，中国二氧化碳排放量达到8.23亿吨，居世界第二位，二氧化硫排放量超过2000万吨，居世界第一位，酸雨区己经占到国土面积的30%以上。200-0年前后，中国二氧化碳排放量已经超过美国跃居世界首位。中国二氧化碳排放量的70%、二氧化硫排放量的90%.氮氧化物排放量的2/3均来自燃煤。

近年来，随着农村劳动力转移、能源消费结秸秆颗粒燃料价格构改善和各类替代原料的应用，加上秸秆综合利用成本高、经济性差、产业好的秸秆颗粒燃料化程度低等原因，开始出现了地区性、季节性、结构性的秸秆过剩，特别是在粮食主产区和沿海经济发达的部分地区，违规焚烧现象屡禁不止，不仅浪费资源、污染环境，还严重威胁交通运输安全。针对秸秆露天焚烧问题，中央领导多次作出重要批示。温家宝总理在《西安周边大量焚烧玉米秸秆漫天浓烟威胁飞行安全》一文上批示:“此事强调多年，仍未得到解决。看来，关键要给秸秆找个出路。农业部要予以重视，在JA结经验的基础上继续研究治本的措施。”开发生物质的能源化利用对安徽农村而言，具有特殊的意义。安徽的煤、石油等化石能源有限，但作为我国的粮食主产区，阳光资源很充足，生产秸秆非常有条件，目前秸秆和薪柴等生物质能也仍然是农村的主要生活燃料。

颗粒物质量的测好的秸秆颗粒燃料定采用称重法．将取样袋中的样气利用真空泵过滤到PALLFLEX公司生产的聚四氟乙烯滤膜上，采样前、后使用电子微量天平(Sartorius ME 5-F)分别称重．以滤膜质量之差作为微粒(particle matter，PM)的质量．称重之秸秆颗粒燃料价格后立即进行索氏萃取[12]，去除颗粒物中的可溶性有机物(soluble organic fraction，SOF)；萃取后与取样前滤膜质量差近似为干碳烟(soot)的质量[13]．生物质颗粒用途：1)大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2)民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3)工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4)可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。三、意义：我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。

锅炉送风系统生物好的秸秆颗粒燃料质成型燃料由于本身成分的复杂性，其燃烧过程也很复杂，主要分为四个燃烧阶段：①预热秸秆颗粒燃料价格和干燥阶段、②挥发分析出及木炭形成阶段、③挥发分燃烧阶段、④固定炭燃烧阶段。生物质成型燃料经挤压后密度增大，挥发析出速度减缓，在350℃不完全燃烧过程中大量析出，同时生物质燃料燃烧后所产生的灰熔点较低，温度过高则容易结渣。根据上述特点，在设计送风系统时，应使底部燃料燃烧区为低温厌氧燃烧，使燃料中挥发分析出，燃烧所产生的灰不结渣，析出的挥发分再充分燃烧。根据生物质燃料的燃烧特性，本锅炉采用两次送风设计。根据国内相关研究，中小型锅炉的空气过量系数一般大于1.5[2－3]，本锅炉的空气过量系数根据理论计算和试验结果取2，一次送风和二次送风比值为3.5∶6.5，二次送风采用多点环形送风系统，风口呈一定角度向上倾斜，确保各风口出风在燃烧室中央形成负压，将生物质燃烧产生的挥发成分向上提升，挥发分充分燃烧，使燃烧的高温部分离开生物质燃料及其燃烧后所产生的灰分，避免灰分过热而结渣。