大多数生物专业秸秆颗粒燃料颗粒形态复杂多样，比如球状、杆状、链状、丝状以及絮状等，有的还有复合结构。球形粒子将不能逼真秸秆颗粒燃料批发地表征这些生物颗粒，生物颗粒结构必将对其消光性能产生较大影响。为研究多态生物颗粒对目标探测等电磁设备的影响，将制备出的絮状生物颗粒等效为子弹玫瑰花型粒子，构建不同分枝数目和分枝长度的生物颗粒，采用离散偶极子近似法计算生物颗粒消光效率因子。结果表明：生物颗粒结构对宽波段消光性能存在较大影响。远红外波段，生物颗粒消光性能与分枝数目和分枝长度成正相关；毫米波段，生物颗粒消光性能与颗粒分枝长度成正相关，与分枝数目关系很小。

根据需要，本次设计采用了螺专业秸秆颗粒燃料旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物秸秆颗粒燃料批发质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

锅炉送风系统生物专业秸秆颗粒燃料质成型燃料由于本身成分的复杂性，其燃烧过程也很复杂，主要分为四个燃烧阶段：①预热秸秆颗粒燃料批发和干燥阶段、②挥发分析出及木炭形成阶段、③挥发分燃烧阶段、④固定炭燃烧阶段。生物质成型燃料经挤压后密度增大，挥发析出速度减缓，在350℃不完全燃烧过程中大量析出，同时生物质燃料燃烧后所产生的灰熔点较低，温度过高则容易结渣。根据上述特点，在设计送风系统时，应使底部燃料燃烧区为低温厌氧燃烧，使燃料中挥发分析出，燃烧所产生的灰不结渣，析出的挥发分再充分燃烧。根据生物质燃料的燃烧特性，本锅炉采用两次送风设计。根据国内相关研究，中小型锅炉的空气过量系数一般大于1.5[2－3]，本锅炉的空气过量系数根据理论计算和试验结果取2，一次送风和二次送风比值为3.5∶6.5，二次送风采用多点环形送风系统，风口呈一定角度向上倾斜，确保各风口出风在燃烧室中央形成负压，将生物质燃烧产生的挥发成分向上提升，挥发分充分燃烧，使燃烧的高温部分离开生物质燃料及其燃烧后所产生的灰分，避免灰分过热而结渣。

生物质颗专业秸秆颗粒燃料粒燃料机的特点：1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料。2、沸腾式半气化燃烧加切线秸秆颗粒燃料批发旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全。3、设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象。4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏。5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等的替代品。6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可。8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源。

国内外已经出现关于金属化专业秸秆颗粒燃料微生物菌体和金属化脱氧核糖核酸(Deoxyribonucleic Acid,DNA)的秸秆颗粒燃料批发相关报道.黎向锋等以固囊酵母菌和蜡状芽孢杆菌作为模板，研究菌体金属化工艺，在菌体表面成功镀上了镍磷膜.Lund等采用蒸发方法使金沉积在DNA分子上，实现了干燥环境下DNA的金属化.Hopkins等[5]采用非化学方法对DNA进行金属化处理，制备出了直径约为10纳米的纳米线，对量子干涉仪器的发展具有重要意义.此外，陈博等通过溶胶-凝胶法制备出了磁性化微生物细胞.但是，目前还未见到关于花粉金属化的相关报道，特别是关于金属化花粉的红外、微波波段电磁特性的研究报道在国内外还都未见到.相对微生物菌体和DNA大分子，花粉具有结构规则、尺寸集中、原料来源广等特点，本文以花粉作为轻质内核，研究金属化花粉的制备方法和红外、微波波段电磁特性