生物质成型燃好的颗粒燃料料燃料中合氮量少于0.15%，N Ox排放完全达标。金属材料对电磁波具有强吸收和强反射颗粒燃料厂家作用，是红外、微波功能材料的重要组成部分.但是，单一金属材料往往存在着质量密度过高、制备工艺复杂、微观结构形态难控等问题，影响了其在军、民用领域的广泛使用.为了解决上述问题，国内外研究人员开展了大量工作.其中，以轻质微粒作为核芯，表面利用物、化方法镀上金属薄膜的新型包覆型功能材料以其低密度、良导电、形态可控等优势，成为了当前材料学领域的研究热点之一.目前，金属化包覆型功能材料往往采用粉煤灰、玻璃微珠、塑料等作为核芯.这些材料本身就存在制备工艺复杂、形态与结构单一以及颗粒密度较大等缺点，并不能完全满足当前需求.针对这一现象，利用生物加工方法，采用具有形态种类丰富、粒径选择范围广、培养加工快捷方便、质量密度低等特点的微生物、花粉、芽孢等生物颗粒作为核芯，制备金属化生物颗粒，对发展新型微结构或功能材料具有非常重要的意义

根据需要，本次设计采用了螺好的颗粒燃料旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物颗粒燃料厂家质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

近年来，随着农村劳动力转移、能源消费结颗粒燃料厂家构改善和各类替代原料的应用，加上秸秆综合利用成本高、经济性差、产业好的颗粒燃料化程度低等原因，开始出现了地区性、季节性、结构性的秸秆过剩，特别是在粮食主产区和沿海经济发达的部分地区，违规焚烧现象屡禁不止，不仅浪费资源、污染环境，还严重威胁交通运输安全。针对秸秆露天焚烧问题，中央领导多次作出重要批示。温家宝总理在《西安周边大量焚烧玉米秸秆漫天浓烟威胁飞行安全》一文上批示:“此事强调多年，仍未得到解决。看来，关键要给秸秆找个出路。农业部要予以重视，在JA结经验的基础上继续研究治本的措施。”开发生物质的能源化利用对安徽农村而言，具有特殊的意义。安徽的煤、石油等化石能源有限，但作为我国的粮食主产区，阳光资源很充足，生产秸秆非常有条件，目前秸秆和薪柴等生物质能也仍然是农村的主要生活燃料。

原料库面积500平方米左右，为保证燃颗粒燃料厂家料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需颗粒燃料厂家堆放500600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。

锅炉送风系统生物好的颗粒燃料质成型燃料由于本身成分的复杂性，其燃烧过程也很复杂，主要分为四个燃烧阶段：①预热颗粒燃料厂家和干燥阶段、②挥发分析出及木炭形成阶段、③挥发分燃烧阶段、④固定炭燃烧阶段。生物质成型燃料经挤压后密度增大，挥发析出速度减缓，在350℃不完全燃烧过程中大量析出，同时生物质燃料燃烧后所产生的灰熔点较低，温度过高则容易结渣。根据上述特点，在设计送风系统时，应使底部燃料燃烧区为低温厌氧燃烧，使燃料中挥发分析出，燃烧所产生的灰不结渣，析出的挥发分再充分燃烧。根据生物质燃料的燃烧特性，本锅炉采用两次送风设计。根据国内相关研究，中小型锅炉的空气过量系数一般大于1.5[2－3]，本锅炉的空气过量系数根据理论计算和试验结果取2，一次送风和二次送风比值为3.5∶6.5，二次送风采用多点环形送风系统，风口呈一定角度向上倾斜，确保各风口出风在燃烧室中央形成负压，将生物质燃烧产生的挥发成分向上提升，挥发分充分燃烧，使燃烧的高温部分离开生物质燃料及其燃烧后所产生的灰分，避免灰分过热而结渣。