锅炉送风系统生物好的花生壳颗粒燃料质成型燃料由于本身成分的复杂性，其燃烧过程也很复杂，主要分为四个燃烧阶段：①预热花生壳颗粒燃料厂家和干燥阶段、②挥发分析出及木炭形成阶段、③挥发分燃烧阶段、④固定炭燃烧阶段。生物质成型燃料经挤压后密度增大，挥发析出速度减缓，在350℃不完全燃烧过程中大量析出，同时生物质燃料燃烧后所产生的灰熔点较低，温度过高则容易结渣。根据上述特点，在设计送风系统时，应使底部燃料燃烧区为低温厌氧燃烧，使燃料中挥发分析出，燃烧所产生的灰不结渣，析出的挥发分再充分燃烧。根据生物质燃料的燃烧特性，本锅炉采用两次送风设计。根据国内相关研究，中小型锅炉的空气过量系数一般大于1.5[2－3]，本锅炉的空气过量系数根据理论计算和试验结果取2，一次送风和二次送风比值为3.5∶6.5，二次送风采用多点环形送风系统，风口呈一定角度向上倾斜，确保各风口出风在燃烧室中央形成负压，将生物质燃烧产生的挥发成分向上提升，挥发分充分燃烧，使燃烧的高温部分离开生物质燃料及其燃烧后所产生的灰分，避免灰分过热而结渣。

而且燃烧后好的花生壳颗粒燃料的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。将生物质的原料经过粉碎，烘干，压缩加工之花生壳颗粒燃料厂家后形成，可供燃烧的生物质体，有粒状与棒状的，主要是为了方便运输节省运输成本及便于燃烧控制如今来说，对于每一种生物质颗粒燃料来说它的使用实际上就是一种再生的资源，自从有了这种生物质颗粒燃料的再生资源之后，我们就可以得到更好的多方面的发展和应用了，在很多时候，石油的使用和多方面的开采都会对我们的生活还有地球造成影响，那么对于生物质颗粒燃料的使用就必然有所需求了。因此，在实际的生活中，生物质颗粒燃料的使用是一种必须的存在。对于生物质颗粒燃料如此得到广泛的应用还有一个重要的原因那就是，现如今，我们的物价在不断的上涨，那么对于石油这种产品来说也会有所提高，生物质颗粒燃料的出现就可以帮助我们解决，并且，正是由于石油的价格也相对于其他的物质来说比较昂贵，因此，利用生物质颗粒燃料代替了石油的资源作为燃料不仅仅是缓解我国能源紧张局势,更是为了可以更好的提高我国对于资源上的综合利用和综合的有效的保证资源的平衡,是我们现如今能够有效的保护现如今地球生态环境的一条有效捷径。

根据需要，本次设计采用了螺好的花生壳颗粒燃料旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物花生壳颗粒燃料厂家质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

原料库面积500平方米左右，为保证燃花生壳颗粒燃料厂家料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需花生壳颗粒燃料厂家堆放500600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。