原料库面积500平方米左右，为保证燃稻谷颗粒燃料批发料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需稻谷颗粒燃料批发堆放500600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。

此外,目前主要专业稻谷颗粒燃料通过改变原料晶粒尺寸、烧结温度来调控生物陶瓷支架材料的表面微形貌。随着烧结温度的稻谷颗粒燃料批发降低,生物陶瓷的微孔数量(孔径小于10 mm)增加,当烧结温度分别为1150℃和1250℃时,HA的微形貌由微孔数量和晶粒尺寸共同决定。但上述方法对同一制备体系中的生物陶瓷支架表面微形貌的调控有限。通过调节溶胶-凝胶体系中羟基磷灰石(HA)粉末和甲壳素(Chitin)的质量比,制备具有不同表面微形貌的HA球形颗粒。扫描电子显微镜(SEM)表征结果显示:随着HA/Chitin质量比从4/1增加到35/1,球形颗粒的表面微形貌发生了明显变化,由粗糙渐趋平滑,微米级皱褶逐渐减少至消失,微孔隙率从(35%±0.8%)减少到(10.4%±0.7%)。体外细胞培养的结果表明具有微米级皱褶,微孔隙率较高的粗糙表面具有引导干细胞铺展和增殖的作用,微孔隙率低的平滑表面则具有引导干细胞轴向延伸及骨向分化的趋势。

稻壳颗粒机优点：产量高、使用成本专业稻谷颗粒燃料低、模具实用寿命长。比同等的产品具有优势、主传动采用高精度齿轮传动，效率比稻谷颗粒燃料批发相对皮带传动型提高20%左右。稻壳颗粒机整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低。稻壳颗粒机国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。生物质颗粒燃料在平时怎么保存?、要保证生物质燃料颗粒的干燥：生物质燃料颗粒的原材料一般都是直接从地里直接运输到生产车间，尤其是秸秆类的原材料，正式加工成颗粒燃料前，大家需要对秸秆彻底干燥一下。

此套装置设有冷专业稻谷颗粒燃料却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。筛选:经稻谷颗粒燃料批发过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。物质颗粒燃料热裂解是生物质颗粒燃料在完全缺氧或有限氧供给的条件下，采用高加热速率(102～105"C／s)、极短气体停留时间(0．5～3s)和适中的裂解温度(350～650"C)，使生物质颗粒燃料中的有机高聚物分子热降解为液体生物油、可燃气体和固体生物质颗粒燃料炭三种成分的过程。生物质颗粒燃料主要由纤维素、半纤维素和木质素3种主要组成物及一些可溶于极性或弱极性溶剂的提取物组成。