压块机出料困难及产量低的原因分析
　　(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
　　(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，产量低，一定要用的模具；
　　(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
　　④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
　　⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
　　⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
　　⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。

　　压块机振动大、噪音大、运转不正常的原因分析
　　①可能是压块机某个部位的轴承出了问题，使机器运转不正常，工作电流会有波动。工作电流大(停机检查或更换轴承)。
　　②模具堵塞，或仅排出部分模孔。异物进入模具，模具不圆，压辊与模具间隙过小，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动，都会引起压块机振动(检查或更换模具，调整压辊间隙)。
　　(3)主轴校准不平衡，左右有偏差，压块可能振动，主轴油封容易损坏。
　　(4)主轴未拧紧，主轴松动会导致轴向前后移动，压轮摆动明显，压块机噪音和振动大，压块困难(需要拧紧主轴末端的蝶形弹簧和圆螺母)。
　　⑤大小齿轮磨损，或更换单个齿轮，也会产生较大噪音(需要磨合时间)。
　　⑥进料输送机出料口下料不均匀，会使压块机工作电流波动较大。⑦严格控制进料的水分含量。原料太干或太湿，出料不正常，压块机工作不正常。
　　⑧钢架结构不牢固。压块机正常工作时钢架振动，压块机容易产生共振(钢架结构须加固)。
　　⑨压块机漏油原因:油封磨损、油位过高、轴承损坏、主轴不平衡、机身振动、强行启动等。