生物质颗粒燃料在使用过程中可能会出现粘料、结焦的问题，不全是因为产品质量问题，可能是因为相关设备、燃料、装置调试不匹配。
　　生物质颗粒燃料卡材料
　　生物质颗粒燃料被卡住，可能是因为以下原因:
　　1.进料罐堵塞，燃料灰过多；
　　2.回火用挡板过大或进料截面过小；
　　3.风量分配过大或过小；
　　4.生物质颗粒焚烧炉功率太小，反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题；
　　5、炉内燃料是否已经燃烧，燃烧简单造成卡料、结焦；
　　生物质颗粒燃料的焦化
　　一是因为生物质燃料的灰熔点低，积灰只是简单的附着在炉膛和过热器的管壁上。如果燃料水分过大，焚烧产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾)，钾受热后会造成隔夜结焦。炉内加热表面的温度水平。在灰熔点条件下，炉内温度水平及其传播成为是否结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦大多发生在烟道和过热器的外表面。液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中，灰粒移动快，冷却效果差，熔融灰粒简单粘附，使渣层迅速堆积长大。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增加。结焦不仅影响锅炉受热面传热，而且堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加重受热面磨损，影响正常生产。

　　二，在一些生物质颗粒的情况下，焚烧炉炉膛内鼓风分布不均匀，温度高也是焚烧炉炉膛结焦的原因。降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选择合适的配风比非常重要。
　　江门生物质燃料厂
　　3.燃料颗粒本身的灰分和掺杂物质造成的结焦。
　　(1)影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质，它们相互作用。一旦锅炉焚烧调整不到位，会呈现不完全的焚烧产物，使周围介质弱还原性，降低灰熔融性，导致炉内结焦。
　　(2)在许多燃料的生产过程中，粘土和细砂不可避免地混入燃烧猜想中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在方式和熔化温度，加剧了受热面的结焦。
　　1.选择合理的操作氧气。
　　2.选择合理的炉膛出口温度进行锅炉燃烧优化调整试验，在线监测炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)，在保证主要参数合格的前提下，建立在线优化运行指导系统；通过合理调整各一、二次风的运行风门开度和运行氧量，使主要参数合格，炉膛出口烟温低于煤灰熔点，从而保证蒸汽品质，进而防止炉膛出口结焦。
　　3.保证空气和燃油的良好混合，防止水冷壁附近形成还原性气氛。
　　停止一些严重的积尘和结焦。
　　4.采取各种操作措施，控制炉内温度稳定。